WARUM SENKT SICH SERORENES SCHAUMSTOFFGUSS?

Lost Foam Casting . Ein Wesentlicher Trreiber Seiner Ein Öhrung ist die Nachweisbare fähigkeit, Die Bearebeitungskosten im Vergeil Zu Herkömlichen Gussmethoden Zu Senken. Das Verstängis der Technischen Mechanismen -Hinter -Dieem -Vorder -VorheizungspespeSem -Vordersem -Vorder -Spezialisten -von -

Das Kernprinzip: Casting in der Nähe des Formulars

Im Zentrum von lfcs BearebitungSeinsparungen Steht Die fähigkeit Zuprozieren Gussteile in der Form der Form MIT AUDERGEWöhnlicher Dimensionaler Genauigit und Poppiziertem Detail. Der Prozesess Beinhaltet sterben Ersten einstyrolschaummusters, Das mit dem Gewünde Endgülten teil identische ide und mit Einer feuerfesten Keramikklammung Bechichtet ist. Stirbt im Ungebundenem Sand Eingtebettet, und Geschmolzenes Metall Wird Direkt Darauf Gegossen, Wodurch der Schaum Verdampft und Genau eretzt Wird. Diese Direkte Replikation ErgiBTeTe, Die Wähhrend der Nachfolgenden Bearebeitungsvorgauer Deutlich Weniger Materialentfernung Erfordern.

Schlüsselfaktoren, sterbe Kosten für die Bäreiung von Faktoren förder:

1. Reduzierende Bearebitungsbestandskelage:

   • Direkte Replikation: Im gensatz Zu sandguss, für winkeln und kernabdrucke zuzieher von Muster erforderlich Sind, Könsnen Lfc -Muster Ohn entwurfswinkel (Oder Mit minimalem minkMale. Stirbt für die Aussage der Endgülens teilgeometrie Viel Näher Sind.
   • Enger Toleranen: LFC Kann Stregele As-Cast-Dimensionale Toleranen (Häufig Darin 13-15 Klassen) und Einer Bessere-WiederholBarkeit im Vergich Zu Vizen HERKÖMLICHEN SANDGUSPROZESEN ERRERICHENEN. Stirbt für Direkt zu Weniger Material, das Bearebeitet Werden Muss, um die Endgülen -Spezifikationsen Zu Erfülen. Eine Reduzierung der Bearebitungenbestät von 30-50% Oder Mehr ist Häufig.

2. Eliminierung der Kernflossenentfernung:

   • Keine Traditionellen Kerne: Die Inneren Hohlräume in LFC Werden durch Das Schaumstoffmuster Selbst Gebildet, Wodurch Die Notwendigeit Separater Sandkerne und der Kernflossen (Blitz), Die Auftreten, Dort Auftreten, Verenn Kerne Die Formhohlheit in Traditionsellem Sandguss.
   • Reduzierte arberitzenarTeit: Das vernen von kernflossen ist ein signifikanter Manueller oder Halautomatischer Bäregerungs-/schleifBetrieb beim Sandguss. Lfc-castings entstehen praktisch fei von kernflossen, Die Diesen archesintensiv und Zeitaufwänder Abschlusschnitt Drastisch VERRINGEN ADER SOGELLEN SOAR BESEITIGEN.

3. Verbesserte Oberflächenfinish:

   • Glattere as-cast-oberflächen: Die Auf deses Schaumstoffmuster Aufgetragene Keramikbeschichtung für Feuhrt Zuinem Beunds glatteren as-cast-oberflächenfinish im Vergeil zu typischen Grunens Sand Oder Soager Harzsandgüssen. Das verbesserte Anfängliche -Finish ist Zwar Immer Noch Bearebitung für FunKtionelle Oberflächen Erfordel Oberflächenqualität zu Erreichen.

4. Reduzierte Verzerrung und Reststress:

   • Einheitlich Kühlenung: Sterben ungebundene sandform in lfc bietet einen minimalen aus flutanden gegen die natürliche Schrumpfung des Metalls, Wähhrend es AbkÜHLT UND FESTIGT. Stirbt Fördert eUnigmäßigere Kühlung Wähhrend des Gessamten Castings.
   • Niedrigere Gl Belastungen: Die Verninglerte Einstränktung Wähhrend des Abkühlens Minimierer Die Entwickle von Restspannungen im Guss. Niedrigere rastspannungsniveau verringern Die erscheinlich -Einer Verzerrung Wähhrend der Bearbeitung, Zu Vorherebareren dimensionalen ErgeBnissen Froturturunger -korrekturten -leitunger -leit -leit -korrekturten -leit -leit -änderer

Praktische Implikation und überlegungen

Die kumulativen Wirkung Dieder faktoren ist erhebllich:

• Reduzierte Maschinenzeit: Ein Weniger Materialentfernung für Direkt Zu Kürzeren Zykluszeiten Pro Teil in Bearebeitungszentren.
• Niedrigere Werkzugkosten: Reduzierende BearebeitungsBestämde Erweitern Die Werkzuglebensdauer (Schneidwerktzeuge dauern länger) und Ermöglichen Möglicherweister -Kleineres, Kostengünes Werkugugug.
• Reduzierter Energieverbrauch: Kürzere Bearebeitungszyklen Verbauchen Weniger Energie.
• Weniger Abfall: Die Minimierung der materialsentfernung Verningert das Volumen des Erzeugten Metallschwankungen, senkt die Insorgungskosten für Abfälle und Verbessert Die Materialauspeute.

Es ist WILLIG ZU Beachten, Dass lfc eine präzise musterprodukion und prozessregelung erfordert. Die musterkosten und der Bedarf ein Speziellen Werkzeugen Können Höher Sein als Einfache Sandmuster. Bei der Produktion mit mittlerer bis hoher Volumenproduktion komplexer Teile, insbesondere derjenigen mit komplizierten internen Geometrien oder anspruchsvollen dimensionalen Anforderungen, bieten die erheblichen Einsparungen, die bei Bearbeitungsvorgängen reduziert werden, häufig Einen übergugenden geesamtkostenvorteil und ein Schnellere Zeit-zu-markt-Zeit. Die Verringerung der Bearebitung ist ein Schlüsselfaktor, das Verorene Schaumstoffgüsse Zuiner Wirbel Wirbels