Welche Materialien sind mit präzisen Wachsgussprozessen am kompatibelsten?

Das Investitionsguss ist aufgrund seiner hervorragenden dimensionalen Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung zum bevorzugten Prozess für Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate und High-End-Industrie-Teile geworden. Um die Prozesseffizienz zu maximieren, ist die Materialauswahl jedoch der Schlüsselfaktor, der Erfolg oder Misserfolg bestimmt.

1. Edelstahlfamilie: Doppelte Garantie für Korrosionsbeständigkeit und Stärke
316L/304 Edelstahl: Mit ausgezeichneter Gussfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit wird er in Meeresausrüstung und Lebensmittelverarbeitungsformen häufig verwendet, und die Gussschrumpfungsrate wird stabil im Bereich von 2,1%-2,5%gesteuert.
17-4PH-Ausfälligkeitsverhärtungsstahl: Durch alternde Wärmebehandlung kann eine Zugfestigkeit von 1380 mPa erreicht werden. Dies ist besonders für Luftfahrtbefestigungselemente geeignet, die komplexe Strukturen und hohe Tragfähigkeit erfordern.
Technische Vorteile: Ausgezeichnete Schmelzfluidität kann 0,5 mm feine Linien vollständig replizieren und die Nachbearbeitungskosten um mehr als 30%senken.
2. Hochtemperaturlegierungen: Leistungsbenchmarks in extremen Umgebungen
Nickelbasierte Legierungen (z. B. Inconel 718): Halten Sie eine Ertragsfestigkeit von 760 mPa bei 650 ° C auf, die bevorzugte Lösung für das Gießen von Gasturbinenklingen.
Cobalt-basierte Legierungen (wie Stellit 6): Verschleißfestigkeitskoeffizient erreicht HRC55, das zum Gießen von Aero-Engine-Dichtungsringen verwendet wird, und die Lebensdauer wird um das 4-7-fache erhöht.
Prozessanpassungsfähigkeit: Die Vakuumgussumgebung des Präzisionsentwachses kann die Verhandlung der γ-Phase wirksam hemmen und die mechanischen Eigenschaften mit hohen Temperaturen sicherstellen.
3. Titanlegierung: Der Kernträger der leichten Revolution
Ti-6Al-4V (Grad 5): Das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht übersteigt das von Edelstahl um dreimal, und die Dichte des Gießens wird bei 4,43 g/cm³ genau kontrolliert, was es zu einer idealen Wahl für Luft- und Raumfahrtstents und orthopädische Implantate macht.
Technischer Durchbruch: Die Verwendung von Yttrium -Oxid -Schalenmaterial reduziert erfolgreich die Porosität des Titanlegierungsgusses auf unter 0,2%und trifft den ASTM F2885 Medical Grade Standard.
4. Cobalt-Chrom-Molybdän-Legierung: Ein Modell der Biokompatibilität für medizinische Implantate
ASTM F75 -Legierung: Erreicht eine Oberflächenrauheit (RA -Wert) von <6 μm durch Präzisionsguss und erfüllt die Anforderungen an die Knochenintegration von Hüft -Acetabulat -Bechern.
Leistungshighlights: Nach dem Gießen wird eine heiße isostatische dringende Behandlung durchgeführt, und die Lebensdauer von Müdigkeit übersteigt 10 Millionen Zyklen, was die medizinische Renovierungsrate erheblich verringert.
5. Besondere Materialien: Erfüllen Sie personalisierte Bedürfnisse
Kupferbasierte Legierung (C95400 Aluminiumbronze): Die thermische Leitfähigkeit erreicht 59 W/m · k, und die Effizienz der Wärmeabteilung wird beim Gießen der Schiffspumpe und des Ventilkomponenten um 40% erhöht.
Edelmetalle (Platin-/Goldbasis-Legierungen): Verwenden von Lost Wachsguss, um eine Genauigkeit von 0,05 mm in der Schmuckindustrie zu erreichen, und die Goldverlustrate beträgt weniger als 1,5%.
Aluminiumlegierung (A356-T6): Die Streckgrenze wird auf 195 MPa erhöht und erzielt einen leichten Durchbruch von 15% im Kfz-Lenkschucke.
Synergistische Wirkung von Prozess und Material
Die Kompatibilität von Präzision verlorenes Wachsguss mit Materialien hängt von drei Kernparametern ab:

Fluidität schmelzen (um die Füllung von dünnwandigen Strukturen unter 0,2 mm sicherzustellen)
Verfestigung Schrumpfung (müssen mit dem Wärmeausdehnungskoeffizienten der Formschale übereinstimmen)
Reaktionsfähigkeit der Wärmebehandlung (um eine gerichtete Regulierung der Mikrostruktur zu erreichen)
Die Optimierung des Gating -Systemdesigns durch Computersimulation (Procast/Magma) kann die Materialnutzungsrate von 45% des herkömmlichen Gießens auf 85% erhöhen und das Risiko einer Korngrenztrennung erheblich verringern.

Im Kontext der Transformation der Fertigungsindustrie in hohe Präzision und hohe Leistung verändert die tiefe Integration der Materialwissenschaft und der Casting -Technologie die Branchenlandschaft. Die Auswahl von Materialien, die sehr synergistisch sind und mit Präzision verlorenes Wachsguss sind, kann nicht nur die Designfreiheit freisetzen, sondern auch Produkte für eine höhere Zuverlässigkeitsdimension fördern. Für die Hersteller von Schlüsselkomponenten wird die Zusammenarbeit mit Casting -Dienstleister mit metallurgischer Fachkenntnis zu einer strategischen Wahl für technologische Durchbrüche werden.