Was sind die strukturellen Vorteile der Werkzeugmaschinenbasis mithilfe von Harzsandguss -Technologie?

Die Harzsandguss -Technologie kann die hohe Präzision der Werkzeugmaschinenbasis gewährleisten. Aufgrund der guten Härte und dimensionalen Stabilität von Harzsandmaterialien können die Form und Größe der Form während des Gussprozesses genau kontrolliert werden, wodurch hochpräzise Gussguss erzeugt wird. Der Harzsandstrahlmaschinenmaschine Basis muss während des Gebrauchs verschiedenen Lasten und Schwingungen standhalten, und die Harzsandguss-Technologie kann sicherstellen, dass das Guss während des langfristigen Gebrauchs eine stabile Größe aufrechterhält und aufgrund externer Faktoren nicht deformiert wird.
Die von Harzsand gegossene Werkzeugmaschinenbasis hat eine robuste Struktur und kann schwere Belastungen und Vibrationen standhalten. Dies ist auf die hohe Festigkeit und die hervorragenden Gusseigenschaften des Harzsandmaterials zurückzuführen, wodurch die innere Struktur des Gusss dicht und fehlerfrei ist. Aufgrund der robusten Struktur kann die Werkzeugmaschinenbasis der Schwerkraft des Werkzeugwerkzeugs selbst und des zu verarbeitenden Werkstücks standhalten, um die Stabilität und Präzision der Werkzeugmaschine während des Verarbeitungsprozesses zu gewährleisten.
Während der Verarbeitung der Werkzeugmaschine wird viel Wärme erzeugt. Die von Harzsand gegossene Werkzeugmaschinenbasis hat einen guten thermischen Stoßdämpferwiderstand und kann der Wärmespannung in einer Hochtemperaturumgebung standhalten, um den langfristigen stabilen Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten. Die Werkzeugmaschinenbasis erzeugt Reibung mit anderen Teilen der Werkzeugmaschine und des Werkstücks während des Gebrauchs, während die von Harzsand gegossene Werkzeugbasis einen hervorragenden Verschleißwiderstand aufweist, die Verschleiß durchführen und die Lebensdauer verlängern kann.
Die Harzsandguss -Technologie eignet sich für die Herstellung von Gussteilen verschiedener Spezifikationen und Modelle und ist nicht durch die Form und Komplexität der Teile begrenzt. Daher kann für Werkzeugmaschinenbasen mit komplexen Strukturen die Harzsandgusstechnologie problemlos damit fertig werden und die Qualität und Leistung der Gussteile sicherstellen. Egal, ob es sich um eine einschichtige Rippenplatte oder eine mehrschichtige Rippenplattendesign handelt, die Harzsandguss-Technologie kann die Anforderungen erfüllen. Gleichzeitig kann für Teile, die schwierig zu verarbeiten sind, wie Schlitze und Winkeln, die Harzsandguss -Technologie auch durch spezielle Gussprozesse genau kontrolliert werden.
Der Harzsandgussprozess ist einfach und einfach zu bedienen, mit einer schnellen Formrate, ohne Trocknung und Trimmen erforderlich, was den Produktionszyklus und den Lieferzyklus von Gussteilen erheblich verkürzt. Während des Harzsandgussprozesses können die Leistungsparameter wie Härte und Stärke des Gießens kontrolliert werden, indem der Anteil von Harz, Curing Agent und anderen Additiven angepasst wird, um sicherzustellen, dass die Qualität des Gusss den Entwurfsanforderungen entspricht.